Introduktion til plastekstrudering
Plastekstrudering er en af de mest anvendte fremstillingsprocesser i plastindustrien, især for termoplast. I lighed med sprøjtestøbning bruges ekstrudering til at skabe genstande med kontinuerlige profiler, såsom rør, rør og dørprofiler. Moderne termoplastisk ekstrudering har været et robust værktøj i næsten et århundrede, hvilket muliggør højvolumenproduktion af kontinuerte profildele. Kunder samarbejder med plastekstruderingsvirksomheder for at udvikle tilpassede plastekstruderinger til deres specifikke behov.
Denne artikel dykker ned i det grundlæggende i plastekstrudering og forklarer, hvordan processen fungerer, hvilke termoplastiske materialer der kan ekstruderes, hvilke produkter der almindeligvis fremstilles gennem plastekstrudering, og hvordan plastekstrudering sammenlignes med aluminiumekstrudering.
Plastekstruderingsprocessen
For at forstå plastekstruderingsprocessen er det afgørende at vide, hvad en ekstruder er, og hvordan den fungerer. Typisk består en ekstruder af følgende komponenter:
Beholder: Opbevarer rå plastmaterialer.
Feed Throat: Fører plastik fra tragten ind i tønden.
Opvarmet tønde: Indeholder en skrue drevet af en motor, som skubber materialet mod matricen.
Breaker Plate: Udstyret med en skærm til at filtrere materiale og opretholde tryk.
Tilførselsrør: Overfører det smeltede materiale fra cylinderen til matricen.
Matrice: Former materialet til den ønskede profil.
Kølesystem: Sikrer ensartet størkning af den ekstruderede del.
Plastekstruderingsprocessen begynder med at fylde beholderen med faste råmaterialer, såsom pellets eller flager. Materialet tilføres tyngdekraften gennem fødehalsen ind i ekstruderens cylinder. Når materialet kommer ind i tønden, opvarmes det gennem flere varmezoner. Samtidig skubbes materialet mod matriceenden af cylinderen af en frem- og tilbagegående skrue, drevet af en motor. Skruen og trykket genererer yderligere varme, så varmezonerne behøver ikke være så varme som den endelige ekstruderingstemperatur.
Den smeltede plast kommer ud af tønden gennem en skærm forstærket af en bryderplade, som fjerner forurenende stoffer og opretholder ensartet tryk i tønden. Materialet passerer derefter gennem tilførselsrøret ind i en tilpasset matrice, som har en åbning formet som den ønskede ekstruderede profil, hvilket producerer den tilpassede plastekstrudering.
Da materialet tvinges gennem matricen, antager det formen af matriceåbningen, hvilket fuldender ekstruderingsprocessen. Den ekstruderede profil afkøles derefter i et vandbad eller gennem en række kølevalser for at størkne.
Ekstruderet plast
Plastekstrudering er velegnet til forskellige termoplastiske materialer, opvarmet til deres smeltepunkter uden at forårsage termisk nedbrydning. Ekstruderingstemperaturen varierer afhængigt af den specifikke plast. Almindelig ekstruderingsplast omfatter:
Polyethylen (PE): Ekstruderer mellem 400°C (lavdensitet) og 600°C (højdensitet).
Polystyren (PS): ~450°C
Nylon: 450°C til 520°C
Polypropylen (PP): ~450°C
PVC: Mellem 350°C og 380°C
I nogle tilfælde kan elastomerer eller termohærdende plast ekstruderes i stedet for termoplast.
Anvendelser af plastekstrudering
Plastekstruderingsvirksomheder kan fremstille en bred vifte af dele med ensartede profiler. Ekstruderingsprofiler i plast er ideelle til rør, dørprofiler, bildele og meget mere.
1. Rør og slanger
Plastrør og slanger, ofte lavet af PVC eller anden termoplast, er almindelige plastekstruderingsapplikationer på grund af deres enkle cylindriske profiler. Et eksempel er ekstruderede drænrør.
2. Trådisolering
Mange termoplaster tilbyder fremragende elektrisk isolering og termisk stabilitet, hvilket gør dem velegnede til ekstrudering af isolering og beklædning til ledninger og kabler. Fluoropolymerer anvendes også til dette formål.
3. Dør- og vinduesprofiler
Dør- og vinduesrammer af plast, kendetegnet ved deres gennemgående profiler og længder, er perfekte til ekstrudering. PVC er et populært materiale til denne applikation og andet husholdningstilbehør relateret til plastekstruderingsprofiler.
4. Persienner
Persienner, der består af mange identiske lameller, kan ekstruderes af termoplast. Profilerne er normalt korte, nogle gange med den ene side afrundet. Polystyren bruges ofte til persienner i imiteret træ.
5. Vejrstripping
Plastekstruderingsvirksomheder producerer ofte vejrafisoleringsprodukter, designet til at passe tæt omkring dør- og vinduesrammer. Gummi er et almindeligt materiale til vejrstripping.
6. Vinduesviskere og gummiskrabere
Forrudeviskere til biler er typisk ekstruderet. Den ekstruderede plast kan være syntetiske gummimaterialer som EPDM eller en kombination af syntetisk og naturgummi. Manuelle gummiskraberblade fungerer på samme måde som vinduesviskere.
Ekstrudering af plast vs. aluminiumsekstrudering
Udover termoplast kan aluminium også ekstruderes for at skabe gennemgående profildele. Fordelene ved aluminiumsekstrudering omfatter letvægt, ledningsevne og genanvendelighed. Almindelige anvendelser for aluminiumsekstrudering omfatter stænger, rør, ledninger, rør, hegn, skinner, rammer og køleplader.
I modsætning til plastekstrudering kan aluminiumekstrudering være enten varm eller kold: varmekstrudering udføres mellem 350°C og 500°C, mens koldekstrudering udføres ved stuetemperatur.
Konklusion
Plastekstrudering, især i forbindelse med China Plastic Pipe Extrusion Line, er en alsidig og effektiv metode til fremstilling af kontinuerte profildele. Dens evne til at håndtere en række forskellige termoplaster og dens brede vifte af anvendelser gør den uundværlig i plastindustrien.
Indlægstid: 16-jul-2024